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| 品牌 | 天康集團 | 應用領域 | 環保,化工,石油,能源,綜合 |
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差壓式V錐流量計包括一個在測量管中同軸安裝的尖圓錐體和相應的取壓口，該測量管是經過精密加工的，在尖圓錐體的兩端產生差壓，該差壓的高壓（正壓）是在上游流體收縮前管壁口處測量的靜壓力，而低壓（負壓）則取自圓錐體朝向下流端面錐體中心軸線孔處壓力。
該圓錐體的頂尖朝向來流，圓錐體與其尾面之間是一個尖銳的銳角，此交合面的邊緣使流體在進入下游低壓區之前有一個平滑的過度區。
由于流體不是被迫收縮到管道中心軸線附近，并且不是一個阻擋物，令流體改變流動方向，而是利用這種結構新穎的V錐式節流裝置實現了對流體的逐漸朝向管內邊 壁的收縮，使V形錐流量計具有一系列的優點。其低壓側產生高頻低幅的小渦流，因而差壓變送器被測的差壓是低噪聲信號，可使差壓變送器測得很高的分辨 率，從而使V錐流量計獲得很寬的量程比和很好的重復性。
V錐流量傳感器產生的差壓值的平方根與流量成正比關系：
Qv=（c.ε）/（1－β4 ）0.5.（π/4）.d2.0.5
其中：Qv：流體體積流量
C： 流出系數
ε：流體可膨脹系數
β：節流比
d：節流件直徑
ΔΡ：差壓值
ρ1：流體工況密度
主要技術指標：
1.公稱通經：50mm≤DN≤1800 mm
2.公稱壓力：PN≤40Mpa
3.雷諾數范圍：8×103≤Red≤107
4. 精度等級：0.5級，1.0級
5. 重復性：≤0.1％
6.前直管段：1～3D，后直管段：3～5D
7.壓損小：僅為孔板的1/2～1/3
8.錐體后緣產生旋渦小，負壓側輸出穩定，波動小穩定性好。
9.量程比寬：流量范圍可達： 1：15
法蘭型：
1、連接方式：法蘭（平焊和對焊）；
2、口徑：DN15～DN2000；
3、取壓方式：承插焊,法蘭,螺紋；
4、壓力：0～40MPa；
5、溫度：-40～850℃；
6、材質：304不銹鋼、316L不銹鋼、20#碳鋼（詳見選型表）；
7、應用：液體,氣體,蒸汽；
8、適用介質：廣泛地應用于市政、電力、化工、石油化工、冶金、食品加工等行業中流量測量，幾乎適用于所有氣體、液體介質。
直接焊接型 ：
1、連接方式：直接焊接到工藝管線；
2、口徑：DN15～DN2000；
3、取壓方式：承插焊,法蘭,螺紋；
4、壓力：0～40MPa；
5、溫度：-40～850℃；
6、材質：304不銹鋼、316L不銹鋼、20#碳鋼；
7、應用：輸油管,輸氣管,蒸汽管網,高壓工藝管線。
V錐傳感器和差壓變送器組成的V錐流量計：
依照用戶要求不同，利用V錐傳感器和差壓變送器組成流量檢測儀表供貨分為二類：
1、V錐傳感器只提供差壓信號的檢測部分（V錐體及測量管道），不提供差壓變送器、三閥組和流量顯示部分，輸出信號為差壓。由用戶自己進行配套。
2、差壓式V錐流量計由V錐傳感器和差壓變送器組成。有分體型安裝和一體型安裝兩種結構。
分體型安裝由獨立的V錐傳感器和差壓變送器組成。V錐傳感器和差壓變送器之間的引壓管連接由用戶自己完成。而差壓變送器可以配套供應。
3、一體型安裝是產品出廠時己將差壓變送器、三閥組與V錐傳感器連接成一體，用戶購買一體型V錐流量計后，使用時不需再連接引壓管。若需配接相應的流量積算器、壓力變送器和溫度變送器可以配套供應。使用注意事項
開箱檢查及型號規格的確認：
V錐流量計出場時是經過充分檢查后才投放市場，用戶在收到貨后請及時進行型號及規格的確認，并檢查外觀是否有損傷，型號及規格刻印在流量計外側的銘牌上，同時應確認收到貨物與包裝箱內裝箱單上所列的零部件是否齊全。
運輸及保管：
為了防止運輸及搬運途中損傷儀表，在工作現場安裝之前，請保持本產品出場時的包裝狀態。
在需要長時間儲存時，請注意一下幾點：
1、存放在不受沖擊及震動的地方。
2、避免受到風吹雨淋，存放環境最好放在常溫常濕（25℃ 65％RH左右）。
3、盡量保持在本產品出廠時的包裝狀態下進行存放。
4、使用過的產品保存時，請務必將儀表內的殘留物清洗干凈。
安裝場所：
V錐流量計即使在比較惡劣的條件下也能正常工作，但為了長期安全穩定的使用，在安裝時請注意一下幾點：
1、安裝場所沖擊與震動
V錐流量計出廠設計上是可以承受一定的沖擊與震動。但也應當盡量安裝在無震動或震動小的地方。
2、安裝場所環境溫度條件
請盡量避免將流量計安裝在環境溫度變化大的場所，如果安裝位置直接受到熱輻射或暴露在日嗮雨淋中，應采取防水、隔熱輻射和通風措施。
3、安裝場所環境空氣條件
V錐型流量計應盡量避免在腐蝕性環境中，如果使用在腐蝕環境中，應有良好的通風并注意避免腐蝕性氣體或液體浸入儀表中。
安裝要求
導壓管用于傳輸過程壓力給變送器，如果導壓管內的液體中含有氣體或管內的氣體中有殘留物，就不能正確的進行壓力傳遞，測量就會產生誤差，因此，配裝導壓管時應注意一下幾點：
導壓管上引壓閥的安裝角度：
過程流體是氣體及蒸汽時，引壓閥的安裝位置應在工藝配管上方，過程流體是液體時引壓閥的安裝位置應在工藝配管下方。
1、過程流體是氣體，變送器位置應高于引壓閥，過程流體時液體及蒸汽時，變送器位置應低于引壓閥。
2、高低壓側的導壓管不能產生溫差。
3、測量蒸汽時應用冷凝器。
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